Material de protecție nețesut

Caracteristici principale:

Procesul de producție a materialului de protecție nețesut

Material de protecție nețesut este un fel de țesătură cu proprietăți de protecție prelucrată printr-un proces special. Procesul său de producție este divers și complex. Materiile prime ale țesăturii de protecție nețesute includ în principal diverse materiale din fibre, cum ar fi fibre de poliester (PET), fibre de polipropilenă (PP), fibre de viscoză etc. Aceste materiale din fibre au proprietăți fizice și chimice diferite și pot fi selectate în funcție de utilizarea finală și cerințele de performanță ale produsului. Pregătirea materiilor prime include pași precum cernuirea fibrelor, îndepărtarea impurităților și deschiderea pentru a asigura puritatea și procesabilitatea fibrei.

1. Formarea benzii de fibre
Formarea benzii de fibre este unul dintre pașii cheie în producția de țesături nețesute. În funcție de procesul de producție selectat, metoda de formare a benzii de fibre este, de asemenea, diferită. Metodele comune de formare a benzii includ formarea benzii uscate și formarea benzii umede.
Formarea pânzei uscate: fibrele sunt pieptănate în mănunchiuri paralele de fibre de către o mașină de cardare, apoi fasciculele de fibre sunt dispersate într-o singură stare de fibre prin fluxul de aer sau forța mecanică și se formează o bandă de fibre pe perdeaua de bandă.
Fibrele sunt scoase din recipientul de depozitare prin acțiunea fluxului de aer și transportate către perdeaua prin conducta de transport al fluxului de aer pentru a forma o bandă de fibre. Tehnologia așezată cu aer are avantajele unei eficiențe ridicate de producție și o bună uniformitate a țesăturii de fibre.
Umed: Materia primă din fibre este plasată într-un mediu de apă, iar fibra este deschisă într-o singură stare de fibră prin acțiune mecanică și se face o suspensie de fibre. Suspensia de suspensie este transportată la mecanismul de formare a benzii pentru a forma o bandă de fibre în stare umedă. Tehnologia wet-aid poate folosi pe deplin resursele de fibre scurte, dar viteza de producție este relativ lentă.
2. Tratament de întărire
Tratamentul de armare este veriga principală în producția de țesături nețesute. Scopul său este de a face rețeaua de fibre să aibă o anumită rezistență și stabilitate. Conform diferitelor metode de întărire, procesul de producție a țesăturii de protecție nețesute poate fi împărțit în acupunctură, legături termice, legături chimice și alte tipuri.
Metoda de perforare cu ac: placa de ac de pe mașina de perforat cu ac este folosită pentru a perfora în mod repetat banda de fibre, astfel încât fibrele să fie încurcate între ele și întărite în pânză. Metoda de perforare cu ac are avantajele unei eficiențe ridicate a producției și a unei rezistențe bune a produsului și este utilizată pe scară largă în producția de țesături industriale și țesături medicale.
Metoda de legare termică: Adăugați materiale de întărire fibroase sau sub formă de pulbere prin topire la cald pe banda de fibre, apoi încălziți materialul de lipire pentru a se topi și a pătrunde între fibre pentru a forma puncte de legătură sau straturi de lipire, întărind astfel banda de fibre în pânză. Metoda de legare termică are avantajele procesului simplu și eficienței ridicate a producției, dar permeabilitatea la aer și moliciunea produsului pot fi afectate într-o anumită măsură.
Metodă de legare chimică: Folosiți adezivi chimici pentru a lega fibrele din rețeaua de fibre împreună pentru a forma o structură stabilă. Metoda de lipire chimică poate controla cu precizie cantitatea și distribuția adezivilor pentru a obține o performanță bună a produsului. Utilizarea adezivilor chimici poate avea un anumit impact asupra mediului, iar problemele de protecție a mediului trebuie acordate atenție în timpul utilizării.

3. Post-procesare
Post-procesarea este ultimul proces în producția de țesături nețesute, incluzând în principal finisarea, modelarea, tăierea, ambalarea și alte etape. Post-procesarea poate face ca produsul să aibă un aspect mai bun și o stabilitate de performanță mai bună. De exemplu, tratamentul antistatic al țesăturii de protecție nețesute poate îmbunătăți siguranța acestuia în timpul utilizării; Tratamentul rezistent la apă poate îmbunătăți performanța sa impermeabilă.

4. Controlul calității
În procesul de producție a țesăturii de protecție nețesute, controlul calității este crucial. Producătorii trebuie să stabilească un sistem complet de management al calității și metode de testare și să efectueze teste și monitorizare stricte a materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite. Prin controlul calității, se poate asigura că performanța produsului îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților și poate îmbunătăți competitivitatea pe piață a produsului și satisfacția clienților.

Care sunt avantajele țesăturii de protecție nețesute?

1. Performanță excelentă de protecție
Cea mai mare caracteristică a Material de protecție nețesut este performanța sa excelentă de protecție. Poate izola eficient invaziile externe, cum ar fi umiditatea, praful, bacteriile etc., și poate oferi protecție completă pentru obiectele acoperite. În domeniul medical, această țesătură este utilizată pe scară largă în materiale medicale, cum ar fi halate chirurgicale, măști și îmbrăcăminte de protecție pentru a preveni eficient infecțiile încrucișate și pentru a asigura siguranța personalului medical și a pacienților. În mediile industriale, este folosit ca materiale de ambalare, huse de praf etc. pentru a proteja echipamentele de precizie de contaminare și deteriorare.

2. Ușoare, moi, flexibile și schimbătoare
În comparație cu textilele tradiționale, țesătura de protecție nețesă este mai ușoară și mai moale ca textură, ceea ce o face foarte utilă în multe ocazii care necesită flexibilitate și portabilitate. Fie că este un pansament cu rulare rapidă într-o trusă medicală de prim ajutor sau o cârpă ușoară rezistentă la ploaie purtată în timpul aventurilor în aer liber, țesătura de protecție nețesă răspunde diverselor nevoi datorită proprietăților sale fizice excelente. De asemenea, poate fi tăiat, cusut sau lipit după cum este necesar pentru a satisface nevoile de protecție de diferite forme și dimensiuni.

3. Protecția mediului și durabilitatea
Odată cu creșterea gradului de conștientizare a protecției mediului, performanța de mediu a țesăturii de protecție nețesute a primit, de asemenea, din ce în ce mai multă atenție. Mulți producători au început să folosească materiale reciclabile sau degradabile pentru a produce această țesătură pentru a reduce poluarea mediului. Datorită consumului său relativ scăzut de energie și emisiilor în procesul de producție, este, de asemenea, considerat un material textil mai ecologic. În căutarea dezvoltării durabile astăzi, țesăturile de protecție nețesute a injectat, fără îndoială, o nouă vitalitate în industria textilă.

4. Economic și rentabil
Deși materialul de protecție nețesut are performanțe excelente, prețul său este relativ accesibil. Acest lucru se datorează în principal simplificării procesului său de producție și diversificării materiilor prime. În comparație cu textilele tradiționale, țesăturile de protecție nețesute au un ciclu de producție mai scurt și un cost mai mic, astfel încât poate intra pe piață la un preț mai competitiv. Acest lucru îl face utilizat pe scară largă în multe industrii sensibile la costuri, cum ar fi ambalarea, construcțiile, agricultura și alte domenii.

5. Aplicații inovatoare, posibilități nelimitate
Avantajele țesăturii de protecție nețesute nu se limitează la aspectele de mai sus. Aplicațiile sale inovatoare au adus posibilități nelimitate pentru toate categoriile sociale. De exemplu, în domeniul dispozitivelor inteligente, cercetătorii explorează integrarea elementelor de înaltă tehnologie, cum ar fi senzorii și fibrele conductoare, în țesăturile de protecție nețesute, pentru a obține funcții de protecție mai inteligente și personalizate. Odată cu dezvoltarea continuă a nanotehnologiei, performanța țesăturii de protecție nețesute în ceea ce privește antibacterian, antifouling și auto-curățare va fi, de asemenea, îmbunătățită în continuare.